易于脫模的絕緣骨架注塑模具的技術(shù)分析

涉及塑料件注塑模具領(lǐng)域，尤其涉及一種易于脫模的絕緣骨架注塑模具。

相關(guān)技術(shù)分析：

注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機(jī)中較主要的就是注塑模具。我公司主要生產(chǎn)絕緣骨架，絕緣骨架采用注塑模具進(jìn)行注塑。注塑模具注塑完畢后模具分開，之后對成型的產(chǎn)品進(jìn)行脫模，但是生產(chǎn)中往往會存在不能完全脫模的現(xiàn)象，因為注塑的過程使自動化的，工人只是偶爾觀察，因此需要產(chǎn)品完全脫模，因此解決上述問題就顯得十分必要了。

解決方案

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種易于脫模的絕緣骨架注塑模具，通過在動模內(nèi)設(shè)置推動板來設(shè)置頂桿對型腔內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行一次頂出，若是完全頂出下料，兩個紅外感應(yīng)發(fā)射器便感應(yīng)到，此時便合模進(jìn)行下次注塑，只要紅外感應(yīng)發(fā)射器沒有感應(yīng)到產(chǎn)品下料，便啟動推動板右側(cè)的小型步進(jìn)電機(jī)帶動推桿進(jìn)行二次脫模下料，可以完全脫模，解決了背景技術(shù)中出現(xiàn)的問題。

本發(fā)明的目的是提供一種易于脫模的絕緣骨架注塑模具，包括有合在一起的左側(cè)的動模和右側(cè)的定模，所述動模和定模中間共同設(shè)置有型腔；所述型腔內(nèi)的動模往右設(shè)置有凸塊；所述動模內(nèi)位于型腔左側(cè)設(shè)置有支撐板，所述動模內(nèi)左側(cè)設(shè)置有推動板，推動板右側(cè)設(shè)置有側(cè)面呈環(huán)狀排列的頂桿，頂桿右端穿過支撐板伸入型腔內(nèi)除去凸塊的其他部分；所述推動板右側(cè)位于頂桿的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩個小型步進(jìn)電機(jī)，小型步進(jìn)電機(jī)右側(cè)設(shè)置有推桿，推桿右端穿過支撐板和凸塊伸入型腔內(nèi)。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：

1、所述定模內(nèi)型腔右側(cè)頂部連接有澆注道，所述定模右側(cè)連接有側(cè)塊，側(cè)塊內(nèi)位于澆注道右側(cè)穿過設(shè)置有注射口，澆注道與注射口連接在一起。

2、所述動模左側(cè)設(shè)置有連接柱，連接柱與推動板連接在一起。

3、所述注射口的水平中心線與連接柱的水平中心線在一條水平線上。

4、所述動模和定模底部中間設(shè)置有兩個紅外感應(yīng)發(fā)射器用于感應(yīng)成品的下料。

有益效果：

通過在動模內(nèi)設(shè)置推動板來設(shè)置頂桿對型腔內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行一次頂出，若是完全頂出下料，兩個紅外感應(yīng)發(fā)射器便感應(yīng)到，此時便合模進(jìn)行下次注塑，只要紅外感應(yīng)發(fā)射器沒有感應(yīng)到產(chǎn)品下料，便啟動推動板右側(cè)的小型步進(jìn)電機(jī)帶動推桿進(jìn)行二次脫模下料，可以完全脫模；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單易操作，可以高效快速的對成型的絕緣骨架完全脫模，適用于生產(chǎn)中。